电解铝应用十分广泛。由于上所有的铝都是由电解法而来的，所以在工业上运用十分广泛。上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的---盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系。其中na2alf6-al2o3二元系和na3alf6-alf3-al2o3三元系是工业电解质的基础。
目前从整体数据上来看，受金融危机的影响，高纯铝圈厂家，电解铝市场的供应过剩情势不容乐观。2010年6月的电解铝产量较5月份减少8000吨，但总体宏观上对电解铝市场的销售情势---。电解铝厂产成品存货快速回升，面临电解铝市场再去库存。
在铝型材的挤压生产中，常见的缺陷是比较直观的，如弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而吸附颗粒的缺陷，不仔细观察或手摸较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。因此，浙江高纯铝圈，要在挤压生产实践中不断地观察分析，总结其成因，及时采取措施，以减少或这种缺陷的出现。
吸附颗粒的表现
铝型材表面处理的方式越来越多，除一般的氧化型材外，电泳型材、喷涂型材、氟碳喷涂型材、木纹烤漆型材等相继出现，花样繁多。
焊前准备
采用化学或机械方法，严格清理焊缝坡口两侧的表面氧化膜.
化学清洗是使用碱或酸清洗工件表面，该法既可去除氧化膜，还可除油污，具体工艺过程:体积分数为6%~10%的，高纯铝圈厂家，在70℃左右浸泡0.5min***水洗***体积分数为15%的在常温下浸泡1min进行中和处理***水洗***温水洗***干燥.洗好后的铝合金表面为无光泽的银白色.
机械清理可采用风动或电动铣刀，还可采用、锉刀等工具，对于较薄的氧化膜也可用0.25mm的铜丝刷打磨清除氧化膜.
清理好后立即施焊，如果放置时间超过4h，应重新清理.
确定装配间隙及定位焊间距
施焊过程中，合金铝板受热膨胀，致使焊缝坡口间隙减少，焊前装配间隙如果留得太小，焊接过程中就会引起两板的坡口重叠，增加焊后板面不平度和变形量;相反，装配间隙过大，则施焊困难，并有烧穿的可能.合适的定位焊间距能---所需的定位焊间隙，因此，选择合适的装配间隙及定位焊间距，是减少变形的一项有效措施.根据经验，不同板厚对接缝较合理的装配工艺.
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