喷涂铝丝厂-烟台喷涂铝丝-平阴广汇铝业老牌企业

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    2023-10-25

刘先生
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镁与铝的缺点对比

缺点

1 和铝金属模铸造相比,镁压铸生产有较高的残余废料率(和铝压铸废料产出率相比)。

2 镁压铸的生产设备投资---。和铝重力/低压/硝模等工艺比,镁压铸机很贵(因为需要较高的锁模力和充型射料速度),当然它的生产率也是前者的4倍。

3 镁压铸需要较高的试模成本和较长的试制时间,而钢制部件(制造采用简单的焊接技术按图加工)或塑料部件(可采用低成本原型工装)则简单得多。

4 和铝低压或金属模铸造比,镁压铸需要较高的模具成本。因为压铸模大并复杂,还要承受高锁模力(当然高生产率也可降低单件产品的成本)。

5 镁压铸和铝压铸相比,其烧损率要高50k,也就是4%比2%(因为镁的较高的表面活性)。

6 镁压铸屑片的回收成本.比铝高,干燥的镁屑片不容易回收,潮湿的就更不容易了,必须非常小心,防止着火。









挤压。挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行.生产线上的设备,喷涂铝丝厂,包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、铝合金型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等.铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃,温度过高或过低都将直接影响挤压成型.挤压机一般采用单动油压机,其吨位在1200吨~2500吨之间.挤压机的挤压筒直径大小,随挤压机吨位大小变动,挤压机吨位大,挤压筒直径也大.挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内.挤压工具工作温度为360℃~460℃,挤压速度20m/min~80m/min.








对水、---的污染程度降低,片碱、---及其它液体的不再使用,喷涂铝丝生产厂,减少水及---污染,烟台喷涂铝丝,也有效地提高铝型材与作为产品的塑钢型材的竞争实力,喷涂铝丝厂家,相应地减少了一些生产成本;

 工人的劳动强度明显降低,由于采用自动化流水线作业,上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化,提高了生产效率,也降低了劳动强度;

对毛料的表面要求标准有明显降低,粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹,掩盖一部分铝型材表面的瑕疵,提高铝型材成品的表面;








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