缺点
1 和铝金属模铸造相比，喷涂铝丝生产厂，镁压铸生产有较高的残余废料率(和铝压铸废料产出率相比)。
2 镁压铸的生产设备投资---。和铝重力／低压／硝模等工艺比，镁压铸机很贵(因为需要较高的锁模力和充型射料速度)，当然它的生产率也是前者的4倍。
3 镁压铸需要较高的试模成本和较长的试制时间，焦作喷涂铝丝，而钢制部件(制造采用简单的焊接技术按图加工)或塑料部件(可采用低成本原型工装)则简单得多。
4 和铝低压或金属模铸造比，镁压铸需要较高的模具成本。因为压铸模大并复杂，还要承受高锁模力(当然高生产率也可降低单件产品的成本)。
5 镁压铸和铝压铸相比，其烧损率要高50k，也就是4％比2％(因为镁的较高的表面活性)。
6 镁压铸屑片的回收成本．比铝高，干燥的镁屑片不容易回收，潮湿的就更不容易了，喷涂铝丝，必须非常小心，防止着火。
优点
1 溶化成本只有铝的2／3
2 压铸生产效率比铝高25％，金属模铸造比铝高300—500k，消失模铸造比铝高200％
3 镁铸件的表面和外观明显比铝好(因为模具的热载荷减小，可降低检查频率)
4 模具寿命是铝的2倍(或更多，根据模腔形状)
5 镁脱棋斜角可很小(可取消随后的机加工)，而且表面成形好(因为镁的粘度低)
老化。铝型材老化方法可根据气候条件来决定，有日光的夏季可在日光下曝晒，喷涂铝丝厂，阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工艺条件是:温度40～50℃时间10～15min。
热水冲洗。热水洗目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制，水温过高膜层减薄，颜色变淡。工业铝型材处理时间过长也会出现上述类似问题，适宜的温度和时间是：温度40～50℃时间0．5～1min。
造型美观实用：质轻而刚度高，简洁美观的外表无需油漆。
可扩充性强：的t型，凹槽设计，加装组件时无需拆卸型材，即可在任意位置安装螺母螺栓，改装设备简单快捷。
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