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挤压工具主要包括模具.挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模.生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模.出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台.出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步.冷床多为步进梁式，喷涂丝厂家，下面安装有相---量的风机，---型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70℃.铝材在穿条式隔热铝型材本身是通过两次挤压成形的，之后把隔热条穿到两块铝型材的工艺槽内，再经过辊压，使得材料结构发生变化，产生应力使型材的整体强度差，这样的工艺就---了隔热材料的强度不能高，甚至有时用于型材硬度稍大而产生明显的裂纹或断裂使之成为废品。

　表面处理

　　挤压好后的工业铝型材被称为基材，此时的工业铝型材表面不耐腐蚀，需要通过一系列的表面处理，增加利用一层氧化膜来加大铝型材的耐腐蚀性以及型材外观的美观度。工业铝型材在进行表面处理时需先对型材的表面进行清洗，然后通过阳极氧化、电泳涂装、粉末碳涂等表面处理为基材表面加一层保护膜。

　　在形成保护膜的型材上还需加上一个步骤，就是封孔。只有封孔了的型材可以让氧化膜的性能增加，喷涂丝生产厂，也可以使铝型材的颜色显示银白、或者其他的颜色，如黑色、金色等。

铸锭。该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭.配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼.熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭.为---铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，喷涂丝，进行多模(多结晶器)铸造.铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，孝感喷涂丝，使主要的强化相溶解.均热是在均热炉内进行.均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，---挤压型材的表面.挤压机吨位大，挤压筒直径也大.挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内.挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20m/min~80m/min.








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