喷涂丝的
逐级棍简拉伸式采用6个辊筒对丝束进行逐级拉伸。这些辊筒的线速度逐步提高，丝束得到充分拉伸后即进行铺网粘着。工艺流程见图3。长丝由喷丝板1挤压出后，经导辊3，冷却后逐次通过辊筒7、8、9、10、11和12，这些辊筒的线速度逐步提高。由于辊筒8、9和10、n的线速度相差较大，喷涂丝厂，故丝束的拉伸主要在这4个辊筒间完成。辊筒8和10分别用蒸汽加热至130℃和140℃。棍筒8表面光滑，可使丝束获得均匀拉伸。辊筒10表面在轴向间隔地刻有凹槽，其凹槽总面积是该辊轴向总表面积的22~31%，它使丝束获得部分拉伸。凸面辊筒5和6使丝束铺开。电晕着电器13和14给丝充负电，使单丝相互分离。狭缝喷射器15、16对丝束进一步拉伸，喷涂丝生产厂，并进行铺网。图中所示的两个狭缝喷射器将丝分别铺于经向和纬向。实际使用中，部件6、14、16可根据需要决定取用与否。喷涂
丝其基本成分ni 95% al 5%。状态为经过预合金化的实心丝。955制备的结合底层存在于基体与工作涂层之间，---的冶金结合既提高了与基体的结合力又提供了一个粗糙的表面给工作层，对于一些异型、太薄、太硬的无法用喷砂、拉毛或机械加工进行粗化处理的基体，牡丹江喷涂丝，---适合采用955合金丝制备的结合底层。理想的方法是在经过粗化处理的基体上喷涂955合金丝。涂层厚度控制在0.05-0.15mm 之间，不能太薄，太薄的结合底层承受不了太硬、太厚工作涂层的收缩应力，太厚的结合底层在经济上会造成浪费。在基体无法粗化时可采用低气压短距离(50mm)的方法喷涂，同样可获得---的结合底层喷涂材料依组成结构可分为单组元喷涂材料、合金喷涂材料、复合型喷涂材料和混合型喷涂材料四类。单组元喷涂材料 包括各种纯金属和单一化合物材料，这类材料可以分别制成粉末、丝材、棒材使用。属于这一类的有钨、钼、钽、铌、锌、铝、铜、锡、铅、镍、铁、钛、锆等金属以及一些金属的氧、碳、氮、硼、硅化物。其中常用的如：钼为结合层材料，锌、铝为抗海水、---腐蚀的保护材料，喷涂丝，al2o3和zro2为耐磨和热屏蔽材料等。合金喷涂材料 包括具有耐磨耐蚀综合性能的不锈钢型材料，耐磨而又可以机加工的碳钢型材料和有色金属合金系列，如ni-cr、ni-cr-w、fe-cr-al、co-cr-al-y、zn-al、ti-ni、al-si等。
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